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SF6氣體抽真空充氣裝置 作用：
　　1、SF6氣體抽真空裝置除去系統中的不凝性氣體:不凝性氣體的存在會(huì )使系統冷凝壓力升高，排氣溫度升高，影響制冷效果;還可能導致潤滑油高溫下碳化,危害壓縮機的正常運行，甚至燒壞壓縮機電機。
　　2、除去系統中的水分：水分是制冷系統中的最大殺手(特指蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中的氟利昂系統)；首先，潤滑油與水分作用會(huì )生成酸，會(huì )腐蝕系統，同時(shí)會(huì )造成“銅鍍"現象，損壞壓縮機；同時(shí)，水分會(huì )造成膨脹閥閥口或毛細管內結冰，出現“冰堵"。
　　制冷系統抽真空操作應在系統清洗、排污和試壓檢漏后進(jìn)行。上海蘇霍電氣抽真空既可以進(jìn)一步對系統進(jìn)行氣密性檢查，又可以排除系統中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統充注制冷SF6氣體抽真空充氣裝置劑做好準備。
　　抽真空應用真空泵系統進(jìn)行。對于使用中、小型開(kāi)啟式、半封閉式壓縮機的小型制冷系統在沒(méi)有真空泵的情況下，也可利用系統本身的壓縮機抽氣，設備制造廠(chǎng)家提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中禁止使用本機抽氣的除外。
　　一、SF6氣體抽真空充氣裝置用真空泵系統抽真空的操作方法
　　1)關(guān)閉系統與外界相通的閥門(mén)(如充注閥、放空氣閥等)，打開(kāi)系統內部所有連通的閥門(mén)。
　　2)旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開(kāi)旁通孔道，并將真空泵接上。
　　3)啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣，系統中的空氣很難抽盡，為了達到一定的真空度，抽真空要分數次進(jìn)行，其間隔l0min左右，以使系統內的壓力均衡。氨系統抽真空的剩余壓力應小于7.999kPa(60mmHg);氟利昂系統的剩余壓力應小于1.333kPa(10mmHg)。
　　4)真空度達標后，先關(guān)閉旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞
　　5)抽真空后應保持24h，系統內升壓不超過(guò)666.61Pa(5mmHg)為合格。若壓力上升較快，則應及時(shí)查明原因并加以消除。
　　二、SF6氣體抽真空充氣裝置用本身的壓縮機抽真空的操作方法
　　1)關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排氣管，打開(kāi)旁通孔道，以便排放空氣。
　　2)關(guān)閉系統中通大氣的閥門(mén)(如充注閥、放空氣閥等)，打開(kāi)系統中其他所有閥門(mén)。
　　3)系統的冷凝器若為水冷冷凝器，則應放盡冷凝器中的冷卻水，否則會(huì )因冷卻水溫度較低而使系統內的水分不易蒸發(fā)，難以被抽盡。
　　4)將油壓控制器和低壓控制器的接點(diǎn)強迫常通，啟動(dòng)壓縮機，待油壓正常后慢慢打開(kāi)吸氣閥，將能量調節裝置放在最小一擋。由于制冷壓縮機的排空閥通徑較小，故開(kāi)始時(shí)吸氣閥不能開(kāi)得很大，能量調節裝置也不能放在高擋，隨著(zhù)系統內壓力降低，可逐漸開(kāi)大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過(guò)程中，制冷壓縮機的油壓不得低于50kPa。
　　5)抽真空應采用間斷抽空法，在壓縮機連續抽氣至聽(tīng)不到氣流聲時(shí)，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀(guān)察管口冒泡情況。若5min內無(wú)氣泡冒出，可認為系統內氣體已基本抽完。若排氣管口長(cháng)時(shí)間有氣泡冒出，則說(shuō)明壓縮機本身或系統有泄漏，應檢查排除。
　　SF6氣體抽真空充氣裝置檢查時(shí)，先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏。若壓縮機不漏，則盛油容器里就不出現氣泡，同時(shí)也說(shuō)明是系統里有毛病;若壓縮機有漏，氣泡就會(huì )連續產(chǎn)生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開(kāi)始時(shí)較大，然后逐漸變小，氣泡出現的間隔時(shí)間也越來(lái)越長(cháng)，這說(shuō)明軸封從不密合到逐漸密合。若發(fā)現管端(插入面不深的情況下)出現冷凍機油反復吸進(jìn)吐出的現象，將管端插到油內深處就看不到此現象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經(jīng)重負荷使用后會(huì )有一定好轉。在抽好真空后，應先關(guān)閉排空孔道，然后再停機，以防止停機后因閥片的不密合而出現空氣倒流現象。