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 傳統上，真空斷路器用戶(hù)判斷滅弧室真空度的方法是工頻耐壓法，這種方法只能粗略判斷真空度嚴重化的滅弧室。

真空度測試儀采用離子電荷來(lái)做標定。這樣，有效地抑制了測試過(guò)程中瞬態(tài)電源的干擾，使測試穩定可靠。由于采用計算機為主控單元，真空度測試儀能很方便地扣除由于環(huán)境因素產(chǎn)生的漏電電流。

隨著(zhù)中壓開(kāi)關(guān)無(wú)油化浪潮的興起，真空開(kāi)關(guān)以其優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的推廣和應用。這些年來(lái)，由于生產(chǎn)工藝和現場(chǎng)使用環(huán)境方面的原因，有些真空開(kāi)關(guān)在運行過(guò)程中其真空滅弧室會(huì )有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無(wú)法正常開(kāi)斷的地步。真空開(kāi)關(guān)真空度測試儀在這種情況下進(jìn)行開(kāi)斷就會(huì )出現不能正常開(kāi)斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開(kāi)關(guān)事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開(kāi)關(guān)真空度成了十分重要的環(huán)節。傳統的檢測方法是"耐壓法"，即真空開(kāi)關(guān)處于開(kāi)斷狀態(tài)下，在動(dòng)靜觸頭之間施加一定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:操作簡(jiǎn)單;缺點(diǎn)是:只能定性地檢測真空管的好壞;而且真空度在10~10Pa之間無(wú)法準確分辨，所以無(wú)法判斷泄漏的發(fā)展趨勢(即同一個(gè)真空開(kāi)關(guān)和上次相比有多大程度的泄漏)。

真空開(kāi)關(guān)真空度測試儀采用磁控放電法進(jìn)行測量。將真空開(kāi)關(guān)滅弧室的兩觸頭拉開(kāi)一定的距離，施加電場(chǎng)脈沖高壓，將滅弧室置于螺線(xiàn)管圈內或將新型電磁線(xiàn)圈置于滅弧室外側，向線(xiàn)圈通以大電流，從而在滅弧室內產(chǎn)生與高壓同步的脈沖磁場(chǎng)。這樣，在脈沖強磁場(chǎng)和強電場(chǎng)的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運動(dòng)，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產(chǎn)生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關(guān)系。對于不同的真空管型號(管型)，由于其結構不同，在同等觸頭開(kāi)距、同等真空度、同等電場(chǎng)與磁場(chǎng)的條件下，離子電流的大小也不相同。通過(guò)實(shí)驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關(guān)系曲線(xiàn)。當測知離子電流后，就可以通過(guò)查詢(xún)該管型的離子電流一真空度曲線(xiàn)獲得該管型的真空度。

在常規磁控放電測試滅弧室的真空度時(shí)，為了提高其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線(xiàn)管線(xiàn)管內。這樣一來(lái)，滅弧室在重新裝回斷路器時(shí)需要調整機械參數，真空度測試儀工作量很大并需專(zhuān)業(yè)人員。而使用新型磁控線(xiàn)圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不必拆卸滅弧室。而采用單片微機進(jìn)行同步控制與數據采集處理，提高了滅弧室真空度的現場(chǎng)測試靈敏度。